钛管换热器管板的焊接介绍

拼装时选用丙酮仔细清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求，孔径大于管直径0.5mm,确保空隙。焊接前对现场严厉整理，降低空气中铁离子的含量，其次对焊接用具仔细整理，再对工件表面用砂纸、丙酮彻底清洗洁净并烘干，清洗后到焊接时的时间距离不超过2h，烘干后用白绸布擦净方可进行焊接。加强现场防风办法，增强维护作用。为了确保对焊接三区的均匀维护，首先仔细检査焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通，在周围孔已加盖4~5层细铜网，以到达气流均匀维护意图。为进步冷却速度，缩短在高温停留时间，从而得到杰出维护，利用纯铜吸热快的特色，钛及钛合金不熔于其他金属(除白银外)的特性，为到达快速冷却的意图，加工了20多个准20mmx50mm的纯铜棒，并在铜棒两端中心钻准4mmx20mm孔，主要是在焊接过程中，刺进钛管端的铜棒快速吸收热量，并由小孔及时散发于空间，加速钛金属焊接三区域的冷却速度。别的，小孔也使其出入方便(铜棒伸入钛管内深度1mm)。纯铜除了起吸热降温作用外，一起也起到了封堵维护作用。因为钛的热导率低，散热性差，所以选用小的焊接工艺参数，以减小热输入，恰当延长熔池停留时间，削减气孔发生。为进步对焊接熔池维护作用，引弧应提前送气5s以上，熄弧后滞后停气10s以上。焊接时，焊枪与管板前后方向的夹角为75°~85°，钨极与管壁的夹角为0°~15°。引弧在焊板的一侧引弧，当榜首滴熔滴熔于焊缝上后，开始正常焊接，并压低电弧一般在2mm左右，以此进步维护作用和增加熔深。熄弧要收在铜棒上，熄弧后继续送气10s以上，以到达杰出维护和降温意图。为避免管板过热变形，并利于散热冷却，采纳涣散对称焊接。在此次钛管换热器管板的焊接过程中，经过不断探究，总结出如下经验：因为钛熔化后流动性相当好，高于除白银外的其他金属，所以在全方位焊接时，建议在1点钟处引弧，逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧，增加灭弧频率，避免熔滴流动过快，影响焊接质量和焊缝外观成形，避免焊缝薄厚不匀。熄弧时应过引弧点4~6mm，并在铜棒上熄弧，避免弧坑发生。

综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特色，加速焊缝冷却速度的办法是行之有效的。所选用的工艺办法及操作办法确保了钛管换热器全体焊接质量，收到了杰出作用，获得了明显的经济效益。