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不锈钢反应釜各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶

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工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流至末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第 一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,难以处理热敏性物料。不锈钢反应釜

混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点,因此被广泛用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发,传热温差较小,又是热敏性物料的蒸发,在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面,对物料加热时间短,可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。


催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏

催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。

轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。

化工反应速度极快,不可小视,极其微小的不当就会引发安全事故。